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树脂的性质对分散剂的应用

树脂的性质

树脂的性质对分散剂的应用也有很大关系。例如中、长油度的醇酸树脂，含有较多的活性基团，润湿和吸附能力都很强。运用得当可以不加润湿分散剂或少加。但对有些树脂，例如热塑性树脂和乙烯类树脂不含或含很少的活性基团，润湿和吸附能力都很差，在分散颜料时必须添加润湿分散剂。所以在使用润湿分散剂时应按树脂性质不同而有所区别。

着色强度涂料的使用方法

着色强度

涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。 提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。使用聚合物分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。

颜料用的分散剂添加量一般多少?

颜料用的分散剂添加量一般多少？

化工分散剂用量通常是指低低剪切粘度对应的分散剂用量。提供助剂分散剂样品时都会推荐添加量，我们分散剂一般是建议2%-5%（总配方占比），但这种推荐量这只是粗略的，准确性较差，所以使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求，进行、系统、准确的阶梯试验。

其中颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。

适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。