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该装置以苯为原料，通过加氢天生，再用空气氧化生产环醇和环酮，简称醇酮。扼要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送进主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，天生。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进进后反应器继续反应，以进步转化率。从后反应器出来的蒸气经冷凝后，进进稳定塔蒸馏提纯得环已烷。

将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送进氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，天生环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送进脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，天生环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。

该装置的物料苯、氢、环已烷均是易然易暴物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。

苯可单程完全转化，并获得高纯度的。加氢过程要求用非常纯的苯为原料(苯中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整 生产的苯和富氢为原料），具有较好的经济效果。

苯加氢制的工业生产方法很多，所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同，关键在于确保苯完全加氢的同时，及时移出反应热，控制反应温度及停留时间，限制异构成环戊烷。加氢方法可分为液相法和气相法两类。气相法反应压力较低，反应温度较高，反应产物不需分离催化剂；液相法生产能力大，反应条件温和，可采用低纯度(55％)的氢气，可不设氢气循环系统。

分子式为C6H12,分子量84

分子式为C6H12，分子量84.156。可用作橡胶、涂料、清漆的溶剂，胶粘剂的稀释剂、油脂萃取剂；常代替苯用于脱油脂、脱润滑脂和脱漆。此外，用作光刻胶溶剂、精油的萃取和清洗去油剂。 安全与贮运：为易然、低闪点液体，遇明火、高热易引起暴炸，与氧化剂会发生强烈反应。有刺激性气味，有shao伤危险，触及皮肤、吸入蒸汽、粉尘会引起中du。应贮存于通风、阴凉、干燥的库房内，远离火种及热源，仓温不宜超过30℃，防止阳光直射，保持容器密封；应与氧化剂分开存放。在运输时，应防止 猛烈撞击，避免桶皮焊口po裂，同时应防雨防晒，并备有遮蓬。