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分散剂的作用机理是什么

分散剂的作用机理。吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离。使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。可知，水是分散剂。比如作为溶剂可让溶质均匀分散。

为了实现分散效果，这里有两个术语：动电势和热势。动电位是微粒的负电荷和扩散层的正电流，形成双电层;热电位是在阴离子和阳离子之间形成的双电层。色散的主要功能是热势。如果抗衡离子的浓度增加，则由于静电排斥，扩散层中的游离反离子将进入结合的抗衡离子层，从而压缩双电层并且电动势降低。在所有自由反离子与反离子结合后，动电势为零，这称为等电点。没有电荷排斥，系统不具有絮凝稳定性。

空间效应。在稳定的分散体系中，不仅应该存在静电排斥以防止颗粒之间的聚集形成大颗粒，而且还应考虑空间位阻效应的概念，即已被吸附的带负电颗粒彼此接近，使颗粒自动滑动打开，以实现颗粒的稳定分散，形成非常好的分散体系。这些充当空间位点的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用，具体体现在以下几个方面：

1、提升光泽，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。

2、防止浮色发花。选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。

3、提高着色力。颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。

4、降低黏度，增加颜料载入量。采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

5、增加展色性和颜色饱和度。采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高，如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高。

6、增加透明度或遮盖力。分散剂能控制内颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。

7、提高研磨容效率，降低生产成本。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

8、防止沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。

良好的分散剂都具备哪些功能特点?

良好的分散剂都具备哪些功能特点？

分散剂添加到水中以增加其脱粒能力的化学物质。其功能是使用润湿分散剂来减少完成分散过程所需的时间和能量，稳定分散的颜料分散体，改变颜料颗粒的表面性质，并调节颜料颗粒的运动性。缩短分散时间，提高光泽度，提高着色强度和遮盖力，改善显色性和颜色，防止浮色，防止絮凝，防止沉淀。

1.良好的分散性能，防止填料颗粒的堆积；

2.与树脂和填料的适当相容性，良好的热稳定性；

3.成型过程中的流动性好，无色差，

4.不影响产品的性能，无毒，价格便宜。

分散剂的量通常为母料质量的5％（通常就是说添加量，但是这个还是要以阶梯实验进行用量）。涂料浆液的分散不仅与分散剂有关，而且与涂料配方和原料的选择有关。顾名思义，分散剂是通过一定的排斥电荷原理或聚合物的位阻效应，将各种粉末合理地分散在溶剂中，并使各种固体悬浮在溶剂（或分散液）中。因此在一般情况下都需要进行小样实验测试来分析分散剂的功能特点！