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出现“返粗”现象可选用分散剂

由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，因此，一直备受大家关注。大家都知道使用砂磨机等设备研磨会出现一些常见的现象，沉淀，气泡，反粗等现象，今天就来说说使用设备砂磨机研磨分散后如何出现，以及为何要用分散剂解决。

在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎?团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

做氧化硅抛光液需要的分散剂

氧化硅抛光液是以高纯度硅粉为原料，经特殊工艺生产的一种高纯度低金属离子型抛光产品。那么制作氧化硅抛光液中需要用到怎么样的分散剂来做水基下达到100纳米做悬浮液。

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。氧化硅抛光液产品去除率高，表面质量好，没有橘皮、划伤、塌边、凹坑、麻点、发蒙等不良现象。广泛用于多种材料纳米级的高平坦化抛光。如：硅片、化合物晶体、精密光学器件、宝石等的抛光加工。

氧化硅抛光液需要用到的分散剂厂家建议用HH2054分散剂，用在水基100纳米中，做成悬浮液。然后制备氧化硅抛光液。有效解决问题，详情资料请找我们为您详细讲解，同时支持同步测试实验环节。

颜料分散和颜料研磨用分散剂性能要求

颜料分散和颜料研磨用分散剂性能要求是有一定区别的，尽管有时也可以通用。聚盐类分散剂经过多年的发展已相当成熟，通过单体的选择和分子量的控制可以获得不同特性和用途的分散剂。在颜料分散用分散剂方面，进口的分散剂更具环保性。常规地评价分散剂性能的方法是做颜料浆料低剪切粘度对分散剂加入量曲线，以确定分散剂的效率。以少的用量获得低粘度的分散剂为。

另外超过用量后，粘度增加平缓也很重要。如果有条件，做颜料浆料高剪切粘度对分散剂加入量曲线也十分必要。进一步地评价分散剂性能还需要考察分散浆料的放置稳定性和耐老化性，这两方面对研磨用分散剂尤为重要。 颜料分散是涂料制备的一个环节。

造纸分散剂具有热解性、随温度升高其粘度很快下降、水溶性好，粘度高、并具备良好的润滑性等的特点，从而保证不影响干燥的纸中原有纤维的性能。该产品是水溶性有机高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能。造纸分散剂在的使用添加量（吨绝干浆添加1kg以下）即可显示出良好的纤维分散效果。

造纸分散剂目前广泛应用：在卫生纸、新闻纸、、茶叶滤纸、挂面纸、餐巾纸、彩色纸、电解电溶纸、静电复印纸等低定量纸张生产中。