天津分散剂厂承诺守信 天津市瑞明威化工

了解了分散剂的稳定机理

涂料、油墨制造时首要任务就是颜料分散。其中分散的过程中需要用到颜料分散剂，当我们了解了分散剂的稳定机理后，就可以筛选合适的分散剂进行测试比较。但是，分散剂稳定机理是什么呢？颜料发生絮凝，将会使涂料的性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学和颜色性能发生改变等。这些是我们所不希望的，所以要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂在颜料分散的稳定方面有2种重要机理。

静电稳定性。颜料微粒表面带有电荷，当加入分散剂后，可能会形成双层静电结构。当颜料表面形成一种电荷后，相反电荷的带电离子云将围绕在其周围。当2个微粒靠近时，电荷作用阻止其相互吸引。在这样厚厚的电荷层的作用下，颜料微粒获得了稳定的状态。多磷酸盐及多元羧酸常作为高分子电解质使用。这种静电斥力在水性涂料中非常有效。

位阻稳定。分散剂通常由锚固基团和溶剂化链段组成，高分子型分散剂通过锚固基团吸附在颜料表面，溶剂化链段则伸展在树脂和溶剂中，从而形成一定厚度的溶剂化高分子链段的阻隔层，当颗粒吸附层互相靠近而压缩时，压缩区吸附物密度增加，自由度减少，这是个熵减过程，体系的趋势是阻止这种进程进一步发生。随着链段的混合，溶剂被排出粒子间，这也会导致溶剂浓度不均衡，渗透压同样会迫使溶剂返回微粒间以维持微粒的分离状态。这些过程综合作用，就起到了位阻的效应。位阻稳定作用的2个基本要求是锚定基团对颜料有足够强的吸附力，以及溶解化链段完全溶解在介质中。当高分子链段很好地溶解和适当地展开时，位阻稳定作用得到加强。若相容性不好，则高分子链段会折叠，使位阻效应丧失。

终于知道为什么分散剂那么受欢迎了 我们知道在日常生活中各种颜料、涂料等工业产品制备中，需要用的研磨分散助剂也是各不相同，有水性也有油性，有低分子也有高分子，有固态也有业态的分散助剂，更有化学组成成分不同的分散剂，今天我们就一起来讨论分散剂为何受客户青睐。 顾名思义，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。 比如说涂料、油墨、碳黑色浆、纺织品颜料、水性印花色浆、电子工业浆料、 、化妆品等行业中。分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面： 1、提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。 2、防止浮色发花。 3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 4、降低粘度，增加颜料载入量。 5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。

如何选择分散剂才能使得砂磨机正常研磨

由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，因此，一直备受大家关注。比如常态中遇到的砂磨机研磨过程中的团聚现象，这时候就需要用到添加剂来解决，那么分散剂就是一种不错的解决方案。

在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎、团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。在使用研磨分散设备砂磨机的同时，需要借助化学助剂中的分散剂来解决此问题。

从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

润湿剂和分散剂有什么不一样？

润湿剂和分散剂一样都对颜料起到分散作用，相对而言，润湿剂更多在降低表面张力，调整色浆的亲油亲水平衡值的作用，在加入涂料之前润湿剂的作用主要是在生产中迅速降低色浆分散时候的粘度，提高生产效率的作用。

在加入涂料之后，润湿剂的作用就显得更为重要了。首先它能够更快地与涂料产生亲和作用，降低因涂料中颜填料粒子与色浆粒子表面分散剂的互相争夺，造成了对颜料分散状态保护的不够造成的絮凝状态的风险，其次它也保证了尤其是抵挡涂料整体分散润湿不读产生的浮色发花的风险。分散剂与润湿没有的区分，常规认为分散剂一般是偏向于大分子结构聚合物，在色浆研磨国产中起到稳定整个体系状态，纺织絮凝粘度增稠等现象。

涂料用分散剂一般有阴离子和非离子型分散剂的居多，阴离子主要通过静电排斥原理，常见的钠盐类，或铵盐类的居多，对于无机颜料分散效果比较好。非离子类型分散剂，常见聚醚类结构的较多，利用空间位阻效应纺织颜料絮凝，适合有机颜料分散。